全自動繞線機通過把線性的材料纏繞到特定的工件上。全自動繞線機是才發(fā)展起來的新機種，為了適應高效率、高產(chǎn)量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設計，  國內的生產(chǎn)廠家大多都是參照了日本、臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備，生產(chǎn)品質比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。

       全自動繞線機不再依賴于人工的操作，這樣就可以使生產(chǎn)質量得到保證。操作者在生產(chǎn)過程中只是在運行前設定參數(shù)，而繞線過程中人都參與，這樣無論操作者有沒有經(jīng)驗懂不懂繞線技術，只要設定同樣的參數(shù)都可以生產(chǎn)出同樣質量的繞組，這樣產(chǎn)品的的質量和可靠性有了很大的提高。

目前國內自動繞線機廠家的表面處理技術與國外廠家在存在很大的差距，主要的差距體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、外觀的顏色比較單一，例如國內生產(chǎn)的顏色絕大多數(shù)是低調的暗色調，缺乏屬于自己設備的特色。

二、表面的光潔度不夠，一般繞線機廠家在噴涂面漆前只進行了簡易的處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙度大，漆膜表面不很光滑。三、表面面漆的小問題教多，由于廠家涂裝環(huán)境和操作問題，漆膜常出現(xiàn)桔皮、流掛、氣孔、粗粒等弊病。

現(xiàn)代全自動繞線機用戶對設備的要求也越來越高，在“用起來順心，看起來順眼”，這樣的用戶要求下，國內設備制造行業(yè)的外觀質量亟待提高，不僅需要選用高檔次、高質量的涂料和先進的涂裝技術，還需要加強繞線機人員培訓，提高操作和涂裝管理水平，加強管理與質量監(jiān)督。