漆包線工藝流程

漆包線工藝流程:放線-退火- -涂漆- -烘焙-一冷卻→收線

1、放線在一臺正常運(yùn)行的漆包機(jī)上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力,換線時接頭易產(chǎn)生質(zhì)量問題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。

放線的關(guān)鍵是控制張力,張力大時不僅拉細(xì)導(dǎo)體,使導(dǎo)線表面失去光亮,還影響漆包線的多項性能。從外表上看,被拉細(xì)的導(dǎo)線,涂制出的漆包線光澤較差;從性能來看,漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小,線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大,半圈張力小,這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷,-段- 段被拉細(xì),而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動,造成并線、碰線故障。放線張力要均

勻,適當(dāng)。在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2 ,在400°C下最大不延伸張力約為7kg/mm2 ;在460°C下最大不延伸張力為4kg/mm2 ;在500°C下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中,漆包線的張力要明顯小于不延伸張力,要求控制在50%左右,放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器 ;中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器 ;微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套 式放線器。不論采用哪種放線方式 ,都對裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求--表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷; -- -軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2- 4mm半徑的角以保證放線過程中能均衡放出; ---- 線軸加工完后,必須作動、靜平衡試驗; --- -毛刷放線器要求軸芯直徑:側(cè)板直徑小于1 :17;越

端放線要求小于1 : 1.9 ,否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。

二、退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱,使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度,同時除

去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等,使導(dǎo)線易于涂漆,保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率,同時有助于提高導(dǎo)電率。導(dǎo)體變形程度越大, 伸長率越低,抗拉強(qiáng)度越高。

銅線的退火,目前常用的有3三種方式:成盤退火;拉絲機(jī)上連續(xù)退火;漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化,而去油不徹底,由于退火后導(dǎo)線軟了,放線時增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火,雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂,但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的,而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直,直接進(jìn)入涂漆裝置,能夠涂上均勻的漆膜。退火爐的溫度 要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下,退火爐越長,導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。

在退火溫度較低時,爐溫越高,伸長率越好,但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象,溫度越高,伸長率越小,并且導(dǎo)線表面失去光澤,甚至容易脆斷。退火爐溫太高,不僅影響爐的使用壽命,而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500°C左右。對爐子采用二段控溫形式,在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。銅在高溫下容易氧化,氧化銅是很酥松的,漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上,氧化銅對漆膜的老化有催化作用,對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。

要銅導(dǎo)線不氧化,就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸,因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封 ,另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用:封閉爐口,冷卻導(dǎo)線,發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開車時由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少,不能及時排除空氣,可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1 : 1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆,無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氣量需小于5mg/l ,電導(dǎo)率小于50μ2/cm。

氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜,在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證質(zhì)必須定期清洗水槽。水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸對退火中的銅線進(jìn)行保護(hù),離開水箱的導(dǎo)線不易帶水,但對導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用,但導(dǎo)線上帶有大量的水,對涂漆不利。通常, 粗線水溫低一些, 細(xì)線水溫高一些。 當(dāng)銅線在離開水面時有使水汽化飛K濺的聲音時,說明水溫太高。

-般粗線控制在50~60°C ,中線控制在60~70°C ,細(xì)線控制在70~80°C。 細(xì)線因速度快,帶水問題嚴(yán)重,宜采用熱風(fēng)烘干。

三、涂漆涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關(guān)系到液體的幾個物理現(xiàn)象和涂漆方法。1 .物理現(xiàn)象1)粘度當(dāng)液體發(fā)生流動時,分子之間相互碰撞使-分子帶著另- -層分子

運(yùn)動,由于相互的作用力又使后- -層分子阻礙前一 層分子的運(yùn)動,由此表現(xiàn)出活動的沾滯性, 這就叫做粘度。不同的涂漆方法,不同的導(dǎo)線規(guī)格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小,樹脂分子大,漆的粘度大,用于涂制粗線,因為分子量大得到的漆膜的機(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線,樹脂分子量小容易涂均勻,漆膜較光滑。2) 表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子, 這些分子之間的引力能達(dá)到暫時平衡,而處在液體表面的- -層分子,-方面受到液體分子的引力 ,其作用力指向液體的深處,一方面受到氣體分子的引力,但氣體分子比液體分子少,距離又遠(yuǎn),因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引大，

使液體的表面盡量的收縮,形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小,如果液體不受其它力的作用,在表面張力作用下總是球形。

根據(jù)漆液表面的表面張力作用,不均勻的表面其各處的曲率不同,各的正動不平衡,在進(jìn)入漆包爐之前,處的漆液受表面張力作用向薄處流動,使漆液趨于均勻,這個過程就叫做流平過程,漆膜的均均程度除受流平作用影響外,還受重力作用的影響,是兩者合力的結(jié)果。帶漆導(dǎo)線出毛氈后 ,有-一個拉圓的過程。因為導(dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后,漆液形狀呈橄欖形,這時漆液在表面張力作用下,克服漆液自身的粘度,在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。

漆液的拉圓過程:

1-涂漆導(dǎo)線在毛氈中

2-出毛氈的瞬間

3-漆波因表面張力而被拉圓 若線的規(guī)格較小時,漆的粘度較小,所需拉圓的時間也較少;若線的規(guī)格增大,漆的粘度也增大,所需拉圓的時間也較大。

在高粘度的漆中,有時表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用,則造成漆層不勻。當(dāng)帶漆 導(dǎo)線出毛氈后,在漆層的拉圓過程中還有一個重動作用的問題。若拉圓作用時間很短,則橄欖形的尖角很快消失,動作用

對其影響時間很短,導(dǎo)線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長,則兩端尖角存在時間較長,重動作用時間也較長 ,這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢,使局部地區(qū)漆層增厚,表面張力又 促使漆液拉成球狀,而成為粒

子。由于重動作用在漆層厚時非常突出,所以每道涂漆時,不能涂得太厚,這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。涂制細(xì)線時如涂得厚 ,在表面張力作用下收縮,形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。導(dǎo)線 上若有

極細(xì)的毛刺,在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆,又容易流失變薄,造成漆包線的針孔。若圓導(dǎo)線本身成橢圓形, 涂漆時在附加壓強(qiáng)的作用下, 漆液層在橢圓長軸的二端偏薄,在短軸的二 端偏厚,形成顯著的不均

勻現(xiàn)象,所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。

漆中產(chǎn)生汽泡時,汽泡是在攪動和加料過程中裹進(jìn)漆液中的空氣,由于空氣比重小,浮力使其上升到外部表面,但由于漆液的表面張力作又使空氣不能突破表層而留在漆液中,這種帶有空氣泡的漆波涂在導(dǎo)線表

面上進(jìn)入漆包爐,經(jīng)過加熱,空氣急劇膨脹,在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。3) 濕潤現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形,水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層,前者為濕潤現(xiàn)象,后者為不濕潤現(xiàn)象。

濕潤現(xiàn)像是分子作用力的一種表現(xiàn),如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力,液體就濕潤固體,這時液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上;如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力,液體就不能濕潤固體,液體涂在固體表面上就會縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其它一些固體。 液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角,接觸角小于90°液體濕潤固體,大于等于90°液體不濕

潤固體。銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂 上- -層漆 ,如果表面沾有油污,影響了導(dǎo)線與漆液兩個接口間的接觸角, 漆液對導(dǎo)線由濕潤變?yōu)椴粷駶櫋Ｈ绻~線硬,表面分子晶格排列不規(guī)整對漆的引力就小,不利于漆液對銅線的濕

潤。

4) 毛細(xì)現(xiàn)象濕潤管壁的液體在管中升高,不濕潤管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤管壁的情況下,液體沿管壁上升形成凹形面,使液體的表面積增大,而表面張力要使液體的表面收縮到最小,在這個作用力下使液面趨向水平,管中液體隨著上升,直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重達(dá)到平衡時,管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì),液體的比重越小,濕潤的接觸角越小,面張力越大,毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高,毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。

2.氈涂漆法毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡單, 操作方便,只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè),利用毛氈松、軟、有彈性、多孔的特點(diǎn),使其形成?？?刮去導(dǎo)線上多余的漆,通過毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲存、輸送、彌補(bǔ)漆液,將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。

氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過快或粘度過大的漆包線漆,揮發(fā)過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。使用毛氈涂漆法必須注意: 1) 毛氈具與烘爐進(jìn)口的距離。考慮涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用,線行進(jìn)時懸垂度和漆液重力的因素, (臥式機(jī))毛氈與漆缸的距離50- 80mm ,氈與爐口的距離200- -250mm為宜。

2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時要求毛氈闊、厚松軟、彈性

大毛細(xì)孔多,氈在涂漆中易形成比較大的?？祝瑑ζ崃繅?輸漆快。涂細(xì)線時要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小,可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈,形成細(xì)密柔軟的表面,使涂漆量少而均勻。涂漆毛氈尺寸、 密度要求規(guī)格mm闊x厚密度g/cm3規(guī)格mm闊x厚密度g/cm3 0.8~2.5 50x16 0.14~0.16 0.1~0.2 30x6 0.25~0.30 0.4~0.8 40x12 0.16~0.20 0.05~0.10 25x4 0.30~0.35 0.2~0.4 40x8 0.20~0.25 0.05以下20x30.35~0.40 3)毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長的優(yōu)質(zhì)羊毛氈國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0 .5% ,酸堿度PH=7 ,平整,度均勻。4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工,不生銹,保持與毛氈有平整的接觸面,不能有彎曲、彩。隨線徑的不同,制備不同重量的夾板,盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度,避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自助壓緊的方法能使各

根線的涂漆層相當(dāng)一致。

5) 氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下,通過調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù),可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線成水平,以保持毛氈對導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部,漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一-水平在線。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔度,宜采用小循環(huán)供漆,漆液抽入大漆箱,循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽,隨著漆的耗用,大漆箱內(nèi)漆不斷補(bǔ)充小漆槽, 使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6) 涂漆毛氈經(jīng)過一段時間的使用后毛細(xì)孔會 被銅絲上的銅粉或漆中其它雜質(zhì)堵塞, 產(chǎn)中的斷線,粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞,導(dǎo)線長期通過與氈磨擦使其表面受到損傷,爐口處溫度輻射使毛氈變硬,所以需定期更換。

7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時利用率低,廢品增加,氈損耗量大;線與線之間的

漆膜厚度不易達(dá)到一致;容易造成漆膜偏心;車速受到限制.因為線速過快時導(dǎo)線與毛氈間相對運(yùn)動所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度,甚至發(fā)燙把毛氈燒焦;操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故;使漆包線的漆膜中有毛氈絲,特別會對耐高溫的漆包線有不良影響;不能使用高粘度的漆,成本增加。

3.涂漆道次涂漆道次的多少受漆液的固體含量,粘度, 表面張力,接觸角，干燥速度,涂漆方法,漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才 能使溶劑蒸發(fā)充分,漆基樹酯反應(yīng)完全,形成良好漆膜。涂漆速度漆固含量表面張力漆層漆粘度涂漆方法快慢高低大小厚薄高低氈模具

涂漆道次:第一道漆層比較關(guān)鍵 ,如果過薄會使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化,后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降,拉斷后出現(xiàn)尖端縮漆。后-道漆膜薄-些有利于漆包線的耐刮性能。產(chǎn)細(xì)規(guī)格線,涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。

四烘焙導(dǎo)線經(jīng)過涂漆后進(jìn)入烘爐,首先將漆液中的溶劑蒸發(fā),然后固化 ,形成一層漆膜,再涂漆,烘焙,如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。1. 烘爐溫度的分布 烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求:縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的,即由低到高,再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確，+5"C ; b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié),固化區(qū)最高溫度達(dá)550°C ; d)橫向溫差不超過5°C。烘爐中- 般有三種溫度:熱源溫度、 空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶

所測定的,溫度-般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 T源 >氣> T漆> T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度)通?！钙岜萒氣低100°C左右。

烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主, 固化區(qū)以固化漆膜為主。2. 蒸發(fā) 絕緣漆涂到導(dǎo)線上以后,在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式 :蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā),它在任何溫度下都能進(jìn)行,受溫度和密度的影響,高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到一定的數(shù)量時,液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面,汽泡

破裂放出蒸氣,這種液體內(nèi)部和表面的分子同時氣化的現(xiàn)象叫沸騰。

漆包線的漆膜要求光滑,溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行,絕對不允許沸騰,否則漆包線的表面就會產(chǎn)生I氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā),絕緣漆越來越濃,漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時間變長,尤其是粗規(guī)格漆包線,由于涂的漆液厚,蒸發(fā)時間需加長才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象,得到光滑的漆膜。烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度 ,取決于溶液的沸點(diǎn),沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。 但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來,再加上溶波蒸發(fā)的吸熱,導(dǎo)線的吸熱,因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細(xì)規(guī)格漆包的烘焙, 雖然也有蒸發(fā)的階段,但由于涂在導(dǎo)線上的漆液薄,在很短的時間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了, 因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高-些,如果漆膜在固化時需要低一些的溫度,如聚氨酯漆包線,相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸發(fā)區(qū)溫度低,漆包線的表面形成縮漆毛,毛的形狀有時像波浪狀或竹節(jié)狀,有時成凹形。這是因為導(dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上形成一層均勻的漆液,如果不迅速烘焙成膜,由于漆液的表面張力

和濕潤角作用造成縮漆,當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時漆液的溫度也低,溶劑蒸發(fā)時間長,漆液在溶劑蒸發(fā)時的運(yùn)動性小,流平性差,當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時 ,漆液的溫度也高,溶劑的蒸發(fā)時間短,漆液在溶劑蒸發(fā)時的運(yùn)動性大,流平性好,漆包線的表面就光滑。如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高 ,則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移,結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)

后受到強(qiáng)制性蒸發(fā)或沸騰,破壞了表層漆膜的連續(xù)性, 造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問題。

3.固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)在固化區(qū) 主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)即漆基的交聯(lián)固化。例如聚酯漆 是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。 固化反應(yīng)非常重要它直接關(guān) 系到漆包線的多項性

能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、 耐刮、軟化擊穿。有時雖然當(dāng)時各項性能都好,但漆膜穩(wěn)定性差,存放- 段時間后,性能數(shù)據(jù)下降,甚至不合格。如果固化過度, 漆膜變脆,柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆

包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度,但因為漆包線是經(jīng)過多次烘焙而成,僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠,外部固化卻很充分時,漆包線顏色很好,但剝離性很差,進(jìn)行熱老化試驗,可能漆膜套管或大

脫皮。反之,內(nèi)部固化很好但外部固化不足時,包線的顏色也很好,但耐刮性很差。

固化反應(yīng)中,溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng),使包線的漆膜強(qiáng)度下降,影響耐刮性能。漆膜的適當(dāng)固化 ,主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下, 烘焙溫度高,固化程度大;同樣的烘焙溫度下, 烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。在爐溫過高的情況下,已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物,冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過程中,通風(fēng)不好,有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在在線產(chǎn)生老膠粒子,影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了融分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂發(fā)生了裂解,這時漆膜的機(jī)械性能,電氣性能和熱性能都會明顯下降。

漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同,多數(shù)漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同,如果每涂一次漆在烘焙時充分的 ,固化,各次涂漆的漆膜之間會分層,不能結(jié)成一個牢固的整體,漆膜的強(qiáng)度很差，耐刮性能不合格。 這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì),再加上其附著性差的特點(diǎn),造成漆膜分層現(xiàn)象,在做耐刮試驗時,漆膜會被-層一層刮破。

因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分,在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進(jìn)行反應(yīng), 當(dāng)各次涂漆烘焙完全結(jié)束,最后再進(jìn)行高溫烘焙,使漆膜充分固化,結(jié)成-個比較牢固的整體。

4.排廢在漆包線的烘焙過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發(fā)和固化,低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的度關(guān)系到安全,所以排廢對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)熱能消耗都是很重要的。單從產(chǎn)品質(zhì) 量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些,但在排廢的同時要帶走大量的熱量,因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱:風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱

風(fēng)量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量,空氣的濕度,烘爐的熱量 。每使用1kg溶劑,約需排廢40~ 50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況,漆包線的耐刮性能,漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于關(guān)閉狀態(tài),但溫度指示值還是很高,說明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量, 烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài),應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態(tài),但溫度指示并不高,說明熱量消耗太多, 很可能是排廢量多, 經(jīng)檢查證實后,應(yīng)適當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時,有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高,其是夏季的潮濕天氣,空氣中的濕度很高,再加上溶劑蒸氣催化燃燒后

生成的水分,使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高,這時要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露不大于25°C。如果漆包線的光澤差,不亮,也有可能是排廢量小,這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論,氣體總是由壓勵高的點(diǎn)流向壓勵低的點(diǎn)。

爐膛內(nèi)氣體受熱后,體積急劇膨脹, 研高,當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓動后,爐口就冒煙,可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量,恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙 ,則是由于該端送風(fēng)量過大,局部風(fēng)壓高于大氣壓力, 致使補(bǔ)

充空氣無法從爐口進(jìn)入爐膛,減小送風(fēng)量,使局部正壓消失。

五、冷卻從烘爐中出來的漆包線,溫度很高,漆膜很軟,強(qiáng)度很小,如果不及時的冷卻,經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷,影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時,只要有一定長度的冷卻段 ,包線可自然冷卻,行線速度快

時自然冷卻達(dá)不到要求,必須強(qiáng)制冷卻,否則無法提高線速度。強(qiáng)制風(fēng)冷是 目前廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管和冷卻器對線進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用,以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面,沾在

漆膜上,產(chǎn)生表面問題。

水冷效果雖然很好,但會影響漆包線的質(zhì)量,使漆膜含水份,降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能,不宜采用。

六、收線收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機(jī)構(gòu)傳動平穩(wěn), 噪音小, 張力適當(dāng)和排線規(guī)整。在漆包線的質(zhì)量問題中,由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的,主要表現(xiàn)在收

線張力大,線徑被拉細(xì)或線盤爆裂;收線張力小,線盤上的線松造成亂線,排線不平造成亂線。

雖然這些問題大部分是操作不當(dāng)造成的,但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。收線張力非常重要 ,這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下: 1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10% ,中線約為不延伸張力的15% ,細(xì)線約為不延伸張力的20% ,微細(xì)線約為不延伸張力的25%。漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關(guān)系。

包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑, 對線無危害,不影響收線盤的強(qiáng)度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑,手上看不到明顯的油。從定量上來說, 1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。合理確定排線速度和收線速比是非常 重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平, 線距太小時,收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈在線,達(dá)到-定高度又突然坍倒,使后面的一圈線壓在前面一圈線下,戶使用時將軋斷線, 影響使用。線距太大,第一批線與第二批線排線成交叉形狀 , 線盤上的漆包線空隙多, 線盤容線量減少,包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤, 排線的線間中心距以線徑的三倍為宜;盤徑較大的線盤,線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1 : 1.7~2。經(jīng)驗公式T= π(R +r)xL / 2VxDx1000 T-排線單向行程時間(min) R-線軸側(cè)板直徑(mm) r-線軸簡體直徑(mm) L-線軸開檔距離(mm) V-線速度(m/min) D-漆包線外徑(mm)

七、操作方法漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣,雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量和機(jī)器設(shè)備的客觀情況,但是如果在操作上沒有認(rèn)真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認(rèn)識其相互關(guān)系 ,沒有掌握操作技術(shù)，不認(rèn)真做好巡回工作和停車整理工作,不搞好工藝衛(wèi)生,即使客觀條件再好,也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人,

---轉(zhuǎn)載漆包線生產(chǎn)工藝