1. 適用范圍

本方法適用于單相、三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞線機(jī)及轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的線圈的繞制。

2. 材料

2.1 電磁線，漆包銅圓線圈。

2.2 棉線繩。

3 、關(guān)于繞線機(jī)及工具

3.1 附有計(jì)數(shù)器的繞線機(jī)并配置裝置線盤(pán)用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。

3.2 繞線模。

3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺

3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。

3.5 工位器具.

繞線機(jī)

4. 繞線機(jī)開(kāi)機(jī)前工藝準(zhǔn)備

4.1 準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具

4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤(pán)裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見(jiàn)附表）。

4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。

4.4 試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位

4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，需要張力器輔助）。

5. 繞線機(jī)工藝過(guò)程

5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線模特制的柱銷(xiāo)上。

5.2 開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)

5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

5.4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。

5.5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。

5.6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

6. 線圈質(zhì)量檢查

6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目

6.2.1 用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。

6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過(guò)一處，每相線圈中不得超過(guò)兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。

6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。

7. 繞線機(jī)技術(shù)安全及注意事項(xiàng)

7.1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。

7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。

7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。

7.1.3 接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。

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